製品形状・設計提案→金型設計→金型製作→成形→印刷→塗装→組立の社内一貫生産体制が確立されています。
周辺機器の自社開発へ積極的に取組んでいます
産学一体となって自社開発した周辺機器を使用し、生産活動のスピードアップを図っています
多品種小ロット製品中心の生産体制
お客様の製品開発から一緒に協力をさせて頂く提案力
求められる品質に応じた価格対応の柔軟性
金型のみの生産に対応、また、金型部品（プレス部品含め）のみの生産対応も開始
量産金型の２～３割の価格にて、試作用アルミ型生産体制確立
７７名の国家資格保有技術者と３０年の知識と経験
ムツミ生産革新 これまでの生産方式を抜本的に見直し、生産性向上および原価低減を図る活動
国内外多種多様な協力会社様との強固な連携体制を確立
海外よりあらゆる部材を調達可能
ＭＩＭ成形（金属粉末）対応可能
ハイブリッドレーザマーカ導入、レーザマーカのみの加工も対応
２０１７年１１月より営業所を２か所開設し、より一層瞬発力を上げた営業体制で展開中
国内人材不足対策として、２０１８年春より、毎年ベトナムから研修生を受け入れ（現在８名）
現在、障害者の方１０名が活躍中
無借金経営（リース含め）
２０１７年１０月より手形の支払いを無くし、末締め翌月末の現金支払いを開始
二材成形（２種類の樹脂を熱融着させる成形技術） 対応可能
塗装ロボット【SWAN PRO：タクボエンジニアリング】導入により、・複雑な形状の塗装 ・塗装ムラのない均一で確実な塗装に対応
原価低減活動詳細
◆データ管理による製造原価の低減に努めています。
成形材料超過率の調査～予定必要量と実際使用量の比率 全アイテム不良率の抽出 成形稼働率～停止内容の把握
◆予防保全を実施しています。
生産設備の日常点検・定期点検
◆生産性の向上に努めています。
生産サイクルの見直し～技術部門のバックアップ ～例外二次加工からの脱却～金型技術の向上
◆納期の遵守 ２４時間生産体制および協力工場との連携により納期を遵守致します。
カンバン方式納入の対応（お客様へ必要な時、必要な分だけ）が可能です。 セル生産方式を導入（リードタイムの短縮）し、組立ラインの生産革新を進めています。
環境活動を推進しています。
年３回の地域環境活動を通じ、環境活動に貢献しています。