●製品形状・設計提案→金型設計→金型製作→成形→印刷→塗装→組立の社内一貫生産体制が確立されています。

プラスチック金型の設計・製作

CAD/CAM/CAE 合計14台、放電加工機 4台、マシンニングセンター 3台保有

精密プラスチック部品の成形

18t~450tの射出成形機 合計51台を保有

印刷・塗装

精密部品の組立

金型及び金型部材（プレス金型含め）のみの生産に対応

アルミ材による試作金型の製造

お客様より金型部品を提供して頂き、金型組み込み調整～試作までを対応（社内測定含め）

ご要望に応じて、海外調達により梱包部材から精密部品まで、あらゆる部材を低コストで提供（品質を保証）

ＭＩＭ成形（粉末金属）

イエプコ処理

流動解析

レーザマーカ加工　（金属・樹脂・セラミック等の印字用途全般、薄膜剥離加工等）

二材金型・成形

塗装ロボット　（SWAN PRO：タクボエンジニアリング）導入